Новый комплекс термической обработки на «Ростсельмаше»
Санкции подтолкнули компанию «Ростсельмаш» к активному развитию собственных компетенций. Преодолевая зависимость сборочных конвейеров от внешних поставок, руководство компании еще в 2019 году приняло решение освоить выпуск трансмиссий, мостов и редукторов. Новое производство общей площадью 70 тыс. кв. м развернулось на территории предприятия. В перспективе его мощность позволит компании полностью обеспечить себя необходимыми компонентами.
Сейчас компания вплотную подошла к запуску важного технологического звена всего проекта завода трансмиссий – запуску термического комплекса. Он состоит из трех участков – изотермического отжига, роботизированного комплекса шахтных печей и линии камерных печей, а также лаборатории.
Комплекса термического производства с высокой степенью автоматизации компания намерена запустить в первом квартале. Сейчас на промышленной площадке полным ходом идут пуско-наладочные работы оборудования и финальная обкатка технологий.
С прошлого года основное внимание приковано к участку изотермического отжига, который является своего рода «входным окном» производства деталей коробок передач тракторов. Здесь происходит предварительная подготовка поступающих поковок: им придаются необходимые твердость и структура для того, чтобы последующие операции механической и термической обработки деталей проходили правильно. В конце декабря на предприятии приступили к технологической отладке режимов обработки заготовок. Первые шестерни коробок передач прошли изотермическую обработку, дробеструйную очистку, контроль качества в лаборатории и получили положительную оценку, подтвердив годность оборудования к серийному производству.
Роботизированный комплекс шахтных печей и ванн также работает в режиме пусконаладки с загрузкой деталей для подтверждения готовности к полному циклу: нормализация, закалка, отпуск. С конца января через него прошли две номенклатурные позиции для коробок передач: валы и барабаны. Их качество отвечает требованиям производителя.
Следующие в очереди на отработку технологических режимов – пять номенклатурных позиций деталей для мостов тракторов.
Большая часть операций на линиях производится без участия человека в автоматическом режиме при помощи манипулятора. В программу только лишь нужно задавать «рецепты» конкретных изделий.
Процесс отладки идет на участке химико-термической обработки. Здесь будущие детали будут проходить процесс цементации и закалки. Комплекс представляет собой пять камерных печей. В каждой из них находится прибор, контролирующий углеродный потенциал – это один из основных показателей, характеризующих готовность к проведению цементации. Здесь очень много автоматики, которая следит за подачей в печь газовой смеси. Планируется, что первые детали в рамках пуско-наладочных работ поступят в печи в середине февраля.
В целом, все три участка термического оборудования почти готовы к эксплуатации. Работа по запуску нового технологического этапа продолжается.
